WWW.MGATO.EU
Bijgewerkt op:
08-02-2010

Banner


***Terug***


Restauratie Project: 004 Update:2006



Tekst & foto's: Willem Bakker.

***Klik op foto's voor vergroting***

November 2006

Hoe kwam ik er op om een MGA restaureren?
In november 2005 ben ik gepensioneerd en kwam ik thuis. Dit is natuurlijk wel even wennen en dus ga je op zoek naar een ‘zinvolle’ invulling van je tijd. Mijn vrouw en ik waren gewend om door de weeks te werken en in de weekenden leuke dingen te doen; nu had ik daar de hele week de tijd voor.
Voor mijn afscheid van het werk heb ik een waardebon gekregen voor 10 golflessen, daar heb ik dus gretig gebruik van gemaakt en ik golf zeer regelmatig met groot plezier. Maar om de hele week op de golfbaan door te brengen leek mij wel te veel van het goede, ik ging dus op zoek naar iets meer en iets anders.
In deze periode heb ik een lezing bijgewoond van de zeezeiler Henk te Velde. Henk heeft het grootste gedeelte van zijn leven op zee door gebracht en kan er zeer boeiend over vertellen.
Regelmatig liet Henk weten dat je je ‘droom’ moet verwezenlijken. Dit heeft mij aan het denken gezet en zo kwam ik op mijn ‘droom’ om een oude auto te restaureren.
Daarna heb ik me georiënteerd op het restaureren van een auto en heb een bezoek gebracht aan de Technico Classica in Essen (D). Hier zonk mij enigszins de moed in de schoenen, de auto’s die ik daar zag leken zo uit de fabriek te komen; tip top in orde veel van de auto’s zagen er beter uit dan dat die ooit geweest zijn en dan de prijzen die men er voor vroeg!!
Mijn uitgangspunt van een auto restaureren is: “zoveel mogelijk zelf doen”.

Na een periode van bezinning heb ik een bezoek gebracht aan een klassieker show in het Autotron in Rosmalen, hier stonden auto’s die beter aansloten op de ideeën die ik voor ogen had, een hele opluchting dus dat het toch wel mogelijk moest zijn om zoiets zelf te doen.
Op de beurs ben ik in contact gekomen met Jan Arets uit Budel, die stond daar met een Triumph TR4 in een zodanige conditie dat er heel veel aan moest gebeuren. Jan vertelde mij dat hij meer van zulke auto’s had en regelmatig verkocht aan mensen die, zoals ik, een auto wilde restaureren; de tijd die ik daarvoor moest rekenen zou ongeveer 2000 uur bedragen.
Na enig heen en weer gepraat raadde Jan mij aan om voor een MGA te gaan. Het is mijn eerste klus en de MGA is een auto met eenvoudige techniek en blijkt op de langere termijn waardevast te zijn.

Tijdens een bezoek aan de garage van Jan in Budel heeft hij mij de MGA getoond. Voor mij was het een onooglijke verzameling van onderdelen, de contouren van een sportwagen waren te onderscheiden; de 2000 uur werk waren er goed aan af te zien. Ondanks deze aanblik heb ik, na overleg thuis, besloten om de MGA te gaan opknappen.

In november 2006 heb ik de MGA in onderdelen gekocht bij Jan Arets in Budel.
Ondertussen ben ik drie jaar bezig en tot nu toe heb ik er geen spijt van dat ik er aan begonnen ben en ik weet zeker dat het een de mooie MGA gaat worden; het blijkt een goed advies geweest!
De bijkomende zaken maken het zeer interessant, je komt bij bedrijven waarvan je het bestaan nooit hebt gerealiseerd. De mond op mond reclame, de ervaringen en de adviezen van mede restaurateurs; alles zeer boeiend en uitdagend.
Het is fantastisch dat je zelf je eigen auto opbouwt, je krijgt alle onderdelen door je handen en maakt er een auto van. Mooi toch!

Aangekochte auto onderdelen
Het chassis, de voorzijde, de motor met versnellingsbak, de kofferbak, deuren, motorkap en kofferdeksel; het waren allemaal losse onderdelen van verschillende auto’s en in verschillende kleuren.
Tussen de voorzijde van de carrosserie en de achterzijde ontbreekt de F-sectie, geen dorpel; losse delen dus.

De carrosserieonderdelen hebben verschillende kleuren maar de voor- en achterzijde zijn rood van herkomst. Ik heb besloten om de MGA in de ‘chariot red’ kleur te laten spuiten.

December 2006

Aanvang restauratie
In december 2006 heb ik de MGA in onderdelen bij Jan Arets uit Budel opgehaald, het bleek in volume veel meer dan ik gedacht had. Gelukkig kon ik de onderdelen van de carrosserie opslaan in een garage bij familie.
De grote denkfout die ik maakte was dat ik me niet realiseerde dat je voor een dergelijk project de ruimte/volume van twee MGA’s nodig hebt; voor het chassis en de carrosserie!!

De restauratie ben ik begonnen met het gangbaar maken van de stuurinrichting. Het wiel rechtsvoor zat vast, na het behandelen met kruipolie, het opwarmen en enig klopwerk kwam de rechter deel van de stuurinrichting moeizaam los. Het blijkt dat er in de totale stuurinrichting nagenoeg geen speling zit.
Daarna heb ik alle onderdelen van de vering, de remmen en de lagers uit elkaar gehaald.
Alle voor- en achterwiellagers en oliekeringen zijn vernieuwd.
Van de achterremmen zijn de remschoenen en de remcilinders vervangen.
De remklauwen van de schijfremmen voor heb ik laten reviseren door C&C Parts in Baarlo. Zij hebben het binnenwerk vernieuwd en van nieuwe roestvrijstalen zuigers voorzien.
Tevens is de hoofdrem/koppeling-cilinder gereviseerd, alle inwendige onderdelen zijn vervangen.
De wielen zijn met adapters naar spaakwielen omgebouwd.

Ik heb er voor gekozen om alle schroeven en moeren in Engelse maten te houden, dit om verwarring met montage en reparaties te voorkomen. Op diverse beurzen is het mogelijk de in de MGA standaard gebruikte schroeven en moeren te kopen.

Door de Eindhovense Radiateuren Fabriek is de radiateur van een nieuw koelend binnenwerk en van een nieuwe bodem voorzien. Tevens heeft men daar de warmtewisselaar van de kachel afgeperst, deze bleek na 50 jaar niet te lekken.



***Terug***

Restauratie Project: 004 Update:2007



Tekst & foto's: Willem Bakker.

***Klik op foto's voor vergroting***

Juni 2007

Wielen
De spaakwielen zijn gestraald, in KTL-lak behandeld. De grondlak en kleur zijn met poedercoating aangebracht, ze zien er weer als nieuw uit.

Het poedercoaten werd mij aan geraden omdat deze verftechniek alle delen van het spaakwiel raakt, het is bij verven met de kwast of spuitbus moeilijk alles van een gelijke laag verf te voorzien. Bij poedercoaten wordt het te spuiten object en de poeder van een elektrisch potentiaal verschil voorzien zodat het object de poeder als het ware aantrekt, daarna wordt door verhitting in een oven de poeder op het object gesmolten.
Voor de banden heb ik Franse Michelin ZX banden gekozen, voorzien van nieuwe velglinten en binnenbanden.

Juli 2007

Chassis
Het chassis was in een grijze primer kleur gespoten; ook allle onderdelen warengrijs! Dit was gedaan om roesten tegen te gaan tijdens de opslag. Het chassis en de onderdelen zijn van deze laag ontdaan door de onderdelen te stralen, te schuren, etc. Een langdurig werkje.



Het chassis is gestraald en meteen daarna gespoten in een zwarte tweecomponenten lak.
Later heb ik de onderzijde diverse keren met gladde body seal ingesmeerd. De gladde body seal kun je maken door de standaard, bobbelige, body seal 20% te verdunnen met wasbenzine.
Van de houten vloer is niets meer over, het frame was hier en daar rot, daar heb ik nieuwe stukken in gezet. Ook is de accubak vernieuwd. De vloerplaten zijn vernieuwd en vervangen door 12mm platen van beton multiplex



November 2007

Bedrading
Tijdens mijn bezoek aan de Auto Jumble in Beaulieu (GB) kwam ik een bedrijf The Wiring Harness tegen, die maken nieuwe, originele, bedradingen voor oldtimers. Daar heb ik een bedrading set voor de MGA 1600 besteld, na enige tijd werd een grote plastic zak met 5 kabelbomen thuis bezorgd.
De totale MGA bedrading is over deze 5 kabelbomen verdeeld zoals hoofd kabelboom, verlichting voor en achter, dashboard bedrading enz. Via connectoren worden deze kabelbomen met elkaar verbonden.




***Terug***

Restauratie Project: 004 Update:2008



Tekst & foto's: Willem Bakker.

***Klik op foto's voor vergroting***

Februari 2008

Motorblok en ciliderkop
Het motorblok is een 1800 blok van een MGB uit 1976, dit werd mij aangeraden omdat deze motor 5 maal gelagerd is. Nadeel is wel dat de motorsteunen en de ophanging van de versnellingsbak verschillend zijn.
Bij het demonteren van de zuigers uit het motorblok viel mij op dat de cilinderwanden er prachtig glad uitzagen; ik dacht dat het zo hoorde maar bij het revisiebedrijf zij men dat dit juist wijst op een "oliezuiper”.
De cilinderwanden dienen enigszins minimale, diagonale, groefjes te vertonen waarin de olie blijft hangen tijdens het draaien van de motor, dit is de smering van de zuigers.

Als de groefjes Het motorblok en de cilinderkop zijn gereviseerd door HAMOVA in Hamont (B).
Men heeft de cilinderwanden gehoond, de zuigers en zuigerveren, de krukaslagers, klep-stoter-assen, klep-stoterbussen vernieuwd. De cilinderkop is gevlakt, de kleppen vervangen, de uitlaatklepzittingen zijn vervangen door hardere zittingen zodat ik op loodvrije benzine kan gaan rijden.




November 2008

Carrosserie
Nadat het chassis klaar was heb ik er de losse voor- en achterkant op gemonteerd. Het begon al erg op een MGA te lijken. Maar na een zorgvuldige inspectie bleken er nogal wat zaken in de voorkant te ontbreken: de brug met motorkapsluiting was niet aanwezig, de bodem van de neus was aan de linkerzijde ingedeukt en er ontbraken twee steunbalken die de beplating naast de motorkap van extra steun voorziet.

Dat laatste was een zware tegenvaller omdat deze balken niet als onderdeel beschikbaar zijn bij de onderdelen leveranciers, ook is het moeilijk is om een dergelijke balk te monteren als de kap vast zit.
Het bleek dat de beplating van de kap al eens was vervangen en op een professorische manier was herbevestigd. Met een speciale boor, een z.g.n. ‘puntlas-boor’ heb ik de puntlassen van de kap uitgeboord. In het materiaal, dat verwijderd moest worden, heb ik de puntlassen weg geboord. Zo kon ik het materiaal dat behouden moest blijven, zonder grote beschadigingen overhouden

De kap aan de voorzijde heb ik voorzichtig kunnen verwijderen na het weghalen van enkele puntlassen en andere lasverbindingen.
Nadat ik de kap had weggehaald bleken de randen van de originele kap deels nog aanwezig te zijn; men heeft de oude kap weggeknipt en randen laten zitten.
Deze heb ik ook verwijderd zodat ik weer op een ‘kale’ ondergrond verder kon.


Ook heb ik de bodem van de voorkant vervangen omdat deze aan de linker voorkant beschadigd was. Toen de bodem was weggehaald lag de gehele voorzijde van de MGA open, het zag er uit als een gapend gat; het leek alsof er niets meer over was van de voorkant van de MGA.
Het overgebleven plaatwerk van de zijschotten voelde zeer gammel aan er zat geen verband meer in. Dat de auto open lag had ook een voordeel; ik heb de bodem van de neussectie zo redelijk eenvoudig kunnen vervangen.

Om de neussectie weer goed in verband te kunnen krijgen heb ik eerst van een houten plaat een ‘dummy radiateur’ gemaakt. Dat voorkomt narigheid in de afmetingen in de breedte van de neus, alle onderdelen die boven en onder in de neus de breedte en de stevigheid bepalen waren niet meer aanwezig.



Als tweede diende de steunbalk gemaakt te worden waarin de sluiting van de motorkap is aangebracht.
Van Jan Arets heb ik een neus geleend waarin nog een balk zat, die heb ik er uitgehaald en nagemaakt. Van nieuw plaatmateriaal heb ik de balk en de bijbehorende steunen gemaakt.



De dwarsbalk is inwendig nog van extra steunmateriaal voorzien.
De gaten voor de motorkap sluiting zijn in de dwarsbalk aangebracht.




De afwezigheid van de steunbalken in de lengte richting van de vaste neuskap was een groot probleem, deze dienen de ronding van de neuskap te hebben en exact van vorm te zijn. Van de ontbrekende profielen waren nog enkele stompjes aanwezig.

De maten en de vorm van het missende profiel heb ik opgenomen en door een machinefabriek twee nieuwe profielen laten maken. Hiermee was nog maar een deel van het probleem opgelost; de ronding moest nog aangebracht worden!

In eerste instantie moest ik weten hoe de ronding van de motorkap verliep, dus heb ik de kap vastgezet met bouten op het chassis, zodat de kap in zijn definitieve positie was gemonteerd.
Daarna heb ik op de kap een streep getrokken op de plaats waaronder het profiel wordt aangebracht. Met behulp van een van metalen staaf en van stroken karton heb ik een mal gemaakt die de ronding van de kap exact weergeeft.

Daarna heb ik de vorm op triplex uitgetekend en uitgezaagd. Na het zagen van het triplex hield ik een positieve en een negatieve mal over. Bij het passen van de negatieve mal over de kap bleekt tot grote opluchting de ronding prima te kloppen!
De positieve mal is gebruikt bij het buigen van het profiel.


Nu diende het profiel van de steunbalk in de exacte ronding van de motorkap gebogen te worden. Om de profielen in de juiste vorm te kunnen buigen heb ik met kennis een wals gemaakt, hij beschikt over een draaibank. Daarop hebben we de draaiende delen van de wals gemaakt.

Deze wals bestaat uit 3 rollen die precies in het U-vormige profiel passen; twee buitenste rollen volgen de positieve uitsparingen van het profiel en de middelste rol volgt het negatieve, diepe gedeelte van het profiel.

De middelste rol is in hoogte verstelbaar zodat er een buiging op maat in het profiel gemaakt kan worden. Al met al heeft het maken van de wals heeft 3 dagen draaien in beslag genomen.

Voor het buigen van de profielen hebben we de triplex mal gebruikt.

De ronding van de triplex mal is in delen van 10cm onderverdeeld, zo konden we deel voor deel van het profiel gebogen en daarna deel voor deel op de mal de buigingen gecontroleerd.



Het resultaat van het buigen van de profielen in de wals is uitstekend; alles is zeer goed gelukt; de profielen passen perfect op en onder de kap.




Eerst zijn de profielen aan de kant van de cabine aangesloten/gelast op de nog resterende stompjes van de originele profielen.

Aan de voorzijde lopen de profielen door tot aan bovenkant van de grill opening, daar zijn ze op lengte afgezaagd.

De kap is er overheen geplaatst en tot grote opluchting alles blijkt uitstekend te passen.


***Terug***




Webdesign: Wim K. der Kinderen
WWW.MGATO.EU
MG A-TYPE OWNERS HOLLAND